Уопштено говорећи, тестови који се спроводе да би се проценила и анализирала поузданост електронских производа називају се тестови поузданости. Да би се предвидио квалитет производа од тренутка када напусти фабрику до краја његовог радног века, након одабира еколошког стреса који је веома сличан тржишном окружењу, главна сврха постављања нивоа стреса животне средине и времена примене је да исправно процени поузданост производа у најкраћем могућем року. Овоме одговарају различите коморе за испитивање, као што су:комора за испитивање константне температуре и влажности, комора за испитивање старења УВ, комора за испитивање сланог спреја, комора за испитивање старења ксенонске лампе итд.
Тест поузданости је да се утврди да ли производи који су прошли квалификациони тест поузданости и који су пребачени у масовну производњу испуњавају прописане захтеве за поузданост под одређеним условима, и да провери да ли се поузданост производа мења са процесом, алатом, током рада, и делови током масовне производње. Смањен због промене квалитета и других фактора. Само кроз то се може веровати перформансама производа и врхунски квалитет производа.
Класификација теста поузданости електронских производа
Испитивање животне средине
Неке монографије о поузданости стављају узорке у природна или вештачка симулирана окружења за складиштење, транспорт и рад. Тестови се заједнички називају тестови животне средине. Користе се за процену перформанси производа у различитим окружењима (вибрације, удари, центрифугирање, температура, топлотни удар, таласи врућине, со). Способност прилагођавања условима као што су магла, низак ваздушни притисак, итд. је једна од важних метода испитивања за процену поузданости производа. Генерално, постоје углавном следеће врсте:
(1) Стабилност печења, односно испитивање складиштења на високим температурама
Сврха теста: Да се процени утицај складиштења на високој температури на производе без примене електричног стреса. Производи са озбиљним недостацима су у неравнотежном стању, што је нестабилно стање. Процес транзиције из неравнотежног стања у равнотежно стање није само процес који изазива квар производа са озбиљним дефектима, већ и процес транзиције који промовише производе из нестабилног стања у стабилно стање. .
Ова транзиција је генерално физичка и хемијска промена, а њена брзина прати Аррхениусову формулу и расте експоненцијално са температуром. Сврха високог температурног стреса је да скрати време ове промене. Стога се овај експеримент може сматрати процесом стабилизације перформанси производа.
Услови испитивања: Генерално се бирају константни температурни стрес и време држања. Опсег температурног напрезања микрокола је од 75 степени до 400 степени, а време испитивања је више од 24 сата. Пре и после испитивања, испитани узорак мора да се стави на одређено време у стандардно окружење за испитивање, са температуром од 25±10 степени и ваздушним притиском од 86кПа~100кПа. У већини случајева, тест крајње тачке се захтева да се заврши у одређеном времену након теста.
(2) Испитивање циклуса температуре
Сврха теста: Процена способности производа да издржи одређену брзину промене температуре и његове способности да издржи екстремно високе температуре и екстремно ниске температуре окружења. Поставља се на основу термомеханичких својстава производа. Када материјали који чине компоненте производа имају лошу термичку усклађеност, или је унутрашњи напон компоненте велики, тест температурног циклуса може изазвати квар производа узрокован пропадањем механичких структурних дефеката. Као што је цурење ваздуха, унутрашњи лом олова, пукотине чипова итд.
Услови испитивања: Спроведено у гасном окружењу. Углавном контролише температуру и време када је производ на високим и ниским температурама и стопу конверзије стања високе и ниске температуре. Циркулација гаса у испитној комори, положај температурног сензора и топлотни капацитет уређаја су важни фактори за обезбеђивање услова испитивања.
Принцип контроле је да се температура, време и стопа конверзије захтевани тестом односе на производ који се тестира, а не на локално окружење теста. Време укључивања микрокола је потребно да буде не више од 1 минута, а време држања на високој или ниској температури није мање од 10 минута; ниска температура је -55 степен или -65-10 степен, а висока температура се креће од 85+10 степена до 300+10 степена.
(3) Тест топлотног удара
Сврха теста: Да се процени способност производа да издржи драстичне промене температуре, односно да издржи велике стопе промене температуре. Тест може изазвати квар производа узрокован механичким структурним дефектима и пропадањем. Сврха теста термичког шока и теста температурног циклуса су у основи исти, али услови теста топлотног шока су много тежи од теста температурног циклуса.
(4) Испитивање ниског притиска
Сврха теста: Процена прилагодљивости производа радним окружењима ниског притиска (као што су радна окружења на великим висинама). Када се притисак ваздуха смањи, изолациона снага ваздуха или изолационих материјала ће ослабити; лако ће доћи до коронског пражњења, повећаног диелектричног губитка и јонизације; смањење ваздушног притиска ће погоршати услове одвођења топлоте и повећати температуру компоненти. Ови фактори ће довести до тога да испитни узорак изгуби своје одређене функције под условима ниског притиска, а понекад проузрокује трајно оштећење.
Услови испитивања: Узорак који се тестира ставља се у запечаћену комору, примењује се наведени напон, а температура узорка треба да се одржава у опсегу од {{0}}}.0 степени од 20 минута пре притисак се смањује у затвореној комори до краја испитивања. Запечаћена комора се са нормалног притиска смањује на специфицирани ваздушни притисак, а затим се враћа на нормални притисак и током овог процеса се прати да ли испитни узорак може нормално да ради. Фреквенција напона примењеног на испитни узорак микрокола је у опсегу од ДЦ до 20МХз. Појава коронског пражњења на напонском терминалу сматра се кваром. Вредност ниског притиска теста одговара надморској висини и подељена је на неколико нивоа. На пример, вредност ваздушног притиска А нивоа за испитивање ниског притиска микрокола је 58кПа, а одговарајућа висина је 4572м. Вредност ваздушног притиска Е нивоа је 1,1кПа, а одговарајућа висина је 30480м итд.
(5) Тест отпорности на влагу
Сврха теста: Процена способности микрокола да се одупру пропадању у влажним и врућим условима применом убрзаног стреса. Дизајниран је за типична окружења тропске климе. Главни механизми распада микрокола у влажним и врућим условима су корозија узрокована хемијским процесима и физичким процесима узрокованим урањањем, кондензацијом и смрзавањем водене паре који изазивају раст микропукотина. Тест такође испитује могућност да се електролиза догоди или да погорша електролизу у материјалима који чине микроколо у влажним и врућим условима. Електролиза ће променити отпор изолационог материјала и ослабити његову способност да се одупре квару диелектрика.
Услови тестирања: Постоје две врсте тестова врућег бљеска, односно тест варијабилног врућег бљеска и тест константног врућег бљеска. Тест топлоте захтева да узорак који се тестира буде у опсегу релативне влажности од 90% до 100%. Потребно је одређено време (обично 2,5 х) да се температура подигне са 25 степени на 65 степени и одржава дуже од 3 сата; а затим поново У опсегу релативне влажности од 80% до 100%, користите одређени временски период (обично 2,5 сата) да спустите температуру са 6с степени на 25 степени. Након још једног таквог циклуса, смањите температуру при било којој влажности. до -10 степена и држите га дуже од 3 сата пре него што се врати у стање у коме је температура 25 степени и релативна влажност једнака или већа од 80%. Овим се завршава циклус промена крви у валунге, који траје око 24 сата.
Генерално, за тест отпорности на влагу, горе поменути велики циклус наизменичних таласа врућине треба да се изведе 10 пута. Током испитивања на узорак који се испитује примењује се одређени напон. Запремина размене ваздуха у минути у испитној комори мора бити већа од 5 пута запремине испитне коморе. Узорак који се испитује треба да буде онај који је подвргнут недеструктивном испитивању непропусности олова.
(6) Испитивање сланом спрејом
Сврха теста: Користите убрзану методу да процените отпорност на корозију изложених делова компоненти под сланим спрејом, влажним и врућим условима. Дизајниран је за тропска приморска или приобална климатска окружења. Компоненте са лошом структуром површине ће кородирати изложене делове под сланим спрејом, влажним и врућим условима.
Услови испитивања: Тест сланог спреја захтева да изложени делови узорка за испитивање у различитим правцима морају бити под истим специфицираним условима у погледу температуре, влажности и примљене стопе таложења соли. Овај захтев је испуњен минималним растојањем између узорака смештених у испитној комори и угла под којим су узорци постављени.
Температура испитивања: Општи захтев је (35+-3)'Ц, а стопа таложења соли у року од 24 сата је 2Кс104мг/м2~5Кс104мг/м2. Брзина таложења соли и влажност одређују се температуром и концентрацијом раствора соли који ствара слани спреј и протоком ваздуха који пролази кроз њега. Удео кисеоника и азота у протоку ваздуха треба да буде исти као и ваздух.
Време тестирања: генерално подељено на 24х, 48х, 96х и 240х.
(7) Испитивање зрачења
Сврха испитивања: Процена радне способности микрокола у окружењу зрачења честица високе енергије. Честице високе енергије које улазе у микро кола могу да изазову промене у микроструктури како би произвеле дефекте или генерисале додатна наелектрисања или струје. Ово резултира деградацијом параметара микрокола, закључавањем, окретањем кола или ударном струјом која узрокује прегоревање и квар. Зрачење изнад одређене границе може изазвати трајно оштећење микрокола.
Услови испитивања: Тестови зрачења микрокола углавном укључују зрачење неутроном и зрачење гама зрацима. Даље се дели на тест зрачења укупне дозе и тест зрачења на брзину дозе. Озрачењем брзине дозе тестирају се сва озрачена тест микро кола у облику импулса. У тесту, дозни низ и укупна доза зрачења морају бити стриктно контролисани на основу различитих микрокола и различитих сврха испитивања. У супротном, узорак ће бити оштећен због зрачења које прелази границу или се неће добити тражена гранична вредност. Тестови на зрачење морају имати мере безбедности како би се спречиле повреде људи.
Жеља нам је да вам помогнемо да спроведете тестирање поузданости ваших производа и побољшате конкурентност ваших производа!
Ако имате било каквих питања или потреба, контактирајте нас на време.